Größe und Prognose des Marktes für Formschäume bis 2033

Dominanz von Polyurethanschaum im Formschaummarkt

Polyurethanschaum bleibt das größte Materialsegment innerhalb des Formschaummarktes und nimmt den größten Umsatzanteil ein, was auf seine unübertroffene Kombination aus Verarbeitungsflexibilität, einstellbaren mechanischen Eigenschaften und Kosteneffizienz in flexiblen und starren Produktkategorien zurückzuführen ist. Der Polyurethanschaummarkt, breit betrachtet, überschneidet sich tiefgreifend mit Formanwendungen, die von Automobilsitzen, Wärmedämmplatten, Matratzenkernen und Industrieverpackungen reichen – was PU zur grundlegenden Chemie macht, auf der die breitere Formschaumindustrie aufbaut.

Polyurethan-Formschaum wird durch ein Reaktionsspritzgussverfahren (RIM) oder ein konventionelles Gießverfahren hergestellt, bei dem flüssige Isocyanat- und Polyolströme gemischt, in eine geschlossene Form injiziert und zum Reagieren und Expandieren gebracht werden, um den Formhohlraum zu füllen. Das resultierende Teil kann auf eine präzise Dichte, Härte und dimensionale Profilierung ausgelegt werden, was PU-Schaum ideal für Anwendungen macht, die enge Toleranzen und wiederholbare Leistung erfordern.

Im Automobilsektor macht geformter PU-Schaum die überwiegende Mehrheit der weltweit produzierten Sitzkissen, Kopfstützen, Armlehnen und Türverkleidungen aus. Jedes weltweit produzierte Leichtfahrzeug enthält etwa 15 bis 25 Kilogramm Polyurethanschaum in Sitz- und Innenverkleidungsanwendungen. Da sich die globale Fahrzeugproduktion erholt und die Elektrifizierung beschleunigt, steigt die Nachfrage nach spezialisierten PU-Schaumsorten – einschließlich emissionsarmer, flammhemmender und hochelastischer Varianten – schneller als die gesamte Fahrzeugproduktion, was einen wachsenden Schaumstoffanteil pro Fahrzeug widerspiegelt.

Im Bauwesen bieten starre Polyurethan-Formplatten Wärmeleitfähigkeitswerte (Lambda) von nur 0,022 W/m·K, die konkurrierende Dämmmaterialien übertreffen und dünnere Wandkonstruktionen ermöglichen, die die innere Grundfläche erhalten – ein entscheidender Vorteil in der hochdichten städtischen Wohnungsentwicklung.

Zu den wichtigsten Herstellern, die das Segment des Polyurethan-Formschaums dominieren, gehören BASF SE, die weltweit integrierte Isocyanat- und Polyolproduktionsanlagen unterhält und dedizierte Systemhäuser für Automobil- und Bauwerkskunden betreibt. Covestro AG hält führende Positionen in der MDI-Versorgung (Methylendiphenyldiisocyanat), dem primären Isocyanat-Ausgangsstoff für starren PU-Schaum, während Huntsman Corporation ein wichtiger Lieferant von Spezialpolyolen und aromatischen Isocyanaten für flexible und halbstarre Schaumanwendungen ist. Dow unterhält ein breites PU-Systemportfolio für die Möbel-, Matratzen- und Industrieverpackungskanäle.

Der dominante Anteil des Segments konsolidiert sich eher, als dass er erodiert, da Netzwerkeffekte – langfristige Lieferverträge, anwendungstechnische Unterstützung sowie Werkzeug- und Formenamortisation – hohe Wechselkosten für Schaumverarbeiter schaffen. Neue Marktteilnehmer stehen vor erheblichen Kapitalanforderungen für die Isocyanatproduktion, die unter einer kleinen Anzahl integrierter globaler Produzenten stark konzentriert ist. Diese Struktur belohnt etablierte Unternehmen mit Preisdisziplin und Margenschutz während Rohstoffkostenzyklen.

Die Integration von biobasierten Polyolen ist die primäre Innovationsgrenze innerhalb des PU-Formschaums, wobei führende Produzenten 15–30 % biobasierte Formulierungen unter Verwendung von Rizinusöl, Soja-Polyolen und Rohstoffen der zweiten Generation anstreben, um Nachhaltigkeitsbeschaffungskriterien von Automobil-OEMs und Möbelmarken zu erfüllen. Dieser Übergang bedroht nicht die Segmentführung von PU, sondern stärkt sie, indem er die Relevanz des Materials innerhalb strengerer ESG-Rahmenwerke erweitert.

Wichtige Markttreiber und -hemmnisse, die den Formschaummarkt prägen

Mehrere quantifizierbare Treiber und Hemmnisse definieren das aktuelle Wettbewerbs- und Betriebsumfeld des Formschaummarktes.

Automobile Leichtbauvorgaben gehören zu den wirkungsvollsten Nachfragetreibern. Regulierungsrahmen – einschließlich der US-amerikanischen Corporate Average Fuel Economy (CAFE)-Standards, die Flottendurchschnitte von über 50 Meilen pro Gallone anstreben, und der CO2-Emissionsgrenze der Europäischen Union von 95 g/km für Personenkraftwagen – zwingen Automobilhersteller, Metall- und Glaskomponenten durch leichte Schaumkern-Baugruppen zu ersetzen. Expandiertes Polypropylen und struktureller Polyurethanschaum sind direkte Nutznießer, wobei der Schaumanteil pro Elektrofahrzeug schätzungsweise 12–18 % höher ist als bei gleichwertigen Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor, aufgrund der Anforderungen an die Batteriemodulverkapselung und die Dämpfung von Geräuschen, Vibrationen und Härte (NVH).

Das Wachstum des E-Commerce ist ein struktureller Rückenwind für Formschaumverpackungen. Die globalen Business-to-Consumer-E-Commerce-Umsätze überstiegen in den letzten Jahren 5,8 Billionen USD, was eine beispiellose Nachfrage nach schützenden Formschaumverpackungen aus expandiertem Polystyrol und expandiertem Polypropylen in Elektronik, Geräten und der Logistik für verderbliche Lebensmittel antreibt. Maßgeschneiderte Formschaumverpackungen reduzieren Transportschäden und Rücksendekosten für hochwertige Unterhaltungselektronik, wodurch sie gegenüber generischen Hohlraumfüllalternativen bevorzugt werden.

Gebäudeenergieeffizienzvorschriften in der gesamten Europäischen Union – einschließlich der Richtlinie über die Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden (EPBD), die Nullenergiegebäude vorschreibt – beschleunigen die Einführung von starren Schaumdämmungen im Neubau und bei tiefgreifenden Sanierungsprogrammen und unterstützen den Schaumdämmstoffmarkt insgesamt.

Auf der Hemmnisseite ist die Rohstoffpreisvolatilität der bedeutendste kurzfristige Gegenwind. Die Preise für MDI und TDI korrelieren mit Rohöl- und Benzol-Ausgangsstoffen und haben historisch gesehen 20–40 % Preisschwankungen innerhalb eines Jahres gezeigt. Schaumverarbeiter, die mit langfristigen Festpreisverträgen arbeiten, absorbieren Margenkompressionen während Kostensteigerungen. Zusätzlich führt der Regulierungsdruck auf Treibmittel – insbesondere HFCs, die unter der Kigali-Änderung des Montreal-Protokolls fallen – zu Umformulierungskosten für Hersteller von starrem Schaum, was Kapitalinvestitionen in HFO-basierte Treibmittelsysteme erfordert.

Wettbewerbsökosystem des Formschaummarktes

Die Wettbewerbslandschaft des Formschaummarktes ist geprägt von vertikal integrierten Chemieproduzenten, spezialisierten Schaumsystemhäusern und regionalen Schaumverarbeitern, die über eine gestufte Lieferkettenstruktur hinweg agieren.

• BASF SE: Der weltweit größte Chemieproduzent mit Sitz in Deutschland, der ein umfassendes Portfolio an Formschaumsystemen, expandiertem Polystyrol und Spezialschäumen unterhält, wobei globale Systemhäuser anwendungstechnische Unterstützung für Automobil- und Bauwerkskunden leisten.

• Covestro AG: Ein von Bayer ausgegliedertes Polymerwerkstoffunternehmen mit Sitz in Deutschland und globaler Führungsposition in der MDI- und TDI-Produktion – den wichtigsten Isocyanaten, die in Polyurethan-Formschaum verwendet werden – und betreibt fortschrittliche Entwicklungszentren für Schaumsysteme in Europa, Nordamerika und im asiatisch-pazifischen Raum.

• Hennecke GmbH: Ein Spezialist für Polyurethan-Verarbeitungsmaschinen und Dosiertechnik mit Sitz in Deutschland, der die Ausrüstungsinfrastruktur – Hochdruckmischköpfe, Schaumdosiersysteme und Formhandhabungsautomatisierung – liefert, die eine präzise PU-Schaumformung im industriellen Maßstab ermöglicht.

• Asahi Kasei Corporation: Eine führende japanische integrierte Chemie- und Materialgruppe, die bedeutende Geschäfte mit expandiertem Polypropylen und Polyurethanschaum in Asien betreibt und Automobil-OEMs in Japan, Südkorea und China mit präzisionsgeformten Innen- und Sicherheitskomponenten beliefert.

• Dow: Mit einem breiten Portfolio, das Polyole, Isocyanate und Silikon-Tenside umfasst, die in der Schaumformulierung verwendet werden, beliefert Dow Schaumhersteller in den Segmenten flexible Sitze, starre Isolierung und Industrieverpackungen mit integrierten Rohmaterial- und Systemlösungen.

• Sumitomo Chemical Co., Ltd.: Ein großer japanischer Spezialchemikalienhersteller mit schaumbezogenen Operationen, der Automobil- und Elektronikverpackungsmärkte in der gesamten Asien-Pazifik-Region bedient und enge Kundenbeziehungen zu japanischen Automobil-OEMs nutzt.

• Huntsman Corporation: Ein globaler Hersteller von differenzierten Chemikalien, einschließlich aromatischer Isocyanate und Spezialpolyole, der PU-Schaumproduzenten in den Segmenten flexible Möbel, Betten und Automobilverkleidungen mit Formulierungsexpertise und regionalen Lieferverträgen beliefert.

• JSP Corporation: Ein führender globaler Hersteller von expandiertem Polypropylen-Perlenschaum, JSP betreibt Produktionsstätten in Japan, Europa und Nordamerika und beliefert Automobil-, Verpackungs- und Konsumgüterhersteller mit maßgeschneiderten EPP-Komponenten.

• Momentive Performance Materials: Ein Hersteller von Silikonen und Spezialchemikalien, Momentive liefert Silikon-Tenside und Zellsteuerungsadditive, die für die Optimierung der Polyurethanschaumzellstruktur in flexiblen und starren Schaumanwendungen entscheidend sind.

• Polymer Technologies, Inc.: Ein spezialisierter Schaumverarbeiter und technischer Schaumhersteller, der die Märkte für Automobil-NVH, Medizinprodukte und industrielle Dämpfung mit maßgeschneiderten Schaumlösungen unter Verwendung von Polyurethan- und Polyolefin-Substraten bedient.

Jüngste Entwicklungen und Meilensteine im Formschaummarkt

• März 2024: BASF SE kündigte die kommerzielle Einführung ihres bioattributierten Polyurethansystems Elastoflex für Automobilsitze an, das 25 % erneuerbaren Kohlenstoffgehalt enthält, der unter Massenbilanzzertifizierung verifiziert wurde, um die Nachhaltigkeitsbeschaffungsvorgaben von OEMs zu erfüllen.

• Juni 2024: Covestro AG schloss eine Kapazitätserweiterung ihrer MDI-Produktionsanlage in Brunsbüttel, Deutschland, ab und fügte etwa 300.000 Tonnen jährliche MDI-Kapazität hinzu, um die wachsende europäische Nachfrage nach starren Schaumdämmungen, angetrieben durch Energiesanierungsprogramme, zu bedienen.

• August 2024: JSP Corporation eröffnete eine neue Formanlage für expandiertes Polypropylen in Ostrava, Tschechische Republik, die speziell europäische Automobil-OEMs mit EPP-basierten Batterieschutzkomponenten für Elektrofahrzeugplattformen beliefern soll.

• Oktober 2024: Huntsman Corporation schloss eine strategische Liefervereinbarung mit einem großen nordamerikanischen Möbelhersteller ab, um emissionsarme, TDI-freie Polyurethan-Weichschaumsysteme bereitzustellen, die die Innenraumluftqualitätsstandards des California Department of Public Health (CDPH) Abschnitt 01350 erfüllen.

• Januar 2025: Dow brachte eine neue Serie von biobasierten Polyolen auf den Markt, die aus landwirtschaftlichen Abfallströmen der zweiten Generation gewonnen werden und eine Verdrängung von 30 % fossilem Kohlenstoff in starren Formschaum-Isolierplatten für den europäischen Baumarkt anstreben.

• März 2025: Asahi Kasei Corporation kündigte eine F&E-Partnerschaft mit einem großen japanischen Automobil-OEM an, um expandierten Polypropylenschaum der nächsten Generation mit recyceltem Inhalt für den Einsatz in Stoßfängerkerne und Innenraumaufpralldämpfer zu entwickeln, mit dem Ziel, bis 2028 eine Integration von 40 % Post-Consumer-Recyclingmaterial zu erreichen.

Regionale Marktübersicht für den Formschaummarkt

Der Formschaummarkt weist unterschiedliche regionale Dynamiken auf, die durch die Zusammensetzung der Industriestruktur, das regulatorische Umfeld und den Stand der wirtschaftlichen Entwicklung geprägt sind.

Asien-Pazifik stellt den größten und am schnellsten wachsenden regionalen Markt dar und macht schätzungsweise 42–45 % des globalen Formschaumumatzes aus. China dominiert den regionalen Anteil, gestützt durch die weltweit größte Automobilproduktionsbasis, massive Wohnungsbautätigkeit und einen schnell expandierenden E-Commerce-Logistiksektor, der schützende Schaumverpackungen benötigt. Indien entwickelt sich zu einem sekundären Wachstumsmotor, wobei das BIP-Wachstum konstant über 6 % pro Jahr liegt und den Verbrauch von Möbel-, Matratzen- und Bauschaum stimuliert. Die Region Asien-Pazifik wird voraussichtlich eine regionale CAGR von über 6,0 % beibehalten, die den globalen Durchschnitt übertrifft, angetrieben durch Urbanisierung, steigendes Pro-Kopf-Einkommen und die Skalierung der heimischen Automobilproduktion.

Nordamerika ist der zweitgrößte regionale Markt, wobei die Vereinigten Staaten den Großteil des regionalen Umsatzes ausmachen. Der US-Markt profitiert von einer ausgereiften Automobilindustrie mit hohem Schaumanteil pro Fahrzeug, einem großen Wohnungsbausektor, der auf die Dynamik des Wohnungsmangels reagiert, und ausgefeilten Lieferketten für Einzelhandels- und E-Commerce-Verpackungen. Die nordamerikanische Nachfrage ist stabil mit moderatem Wachstum, geschätzt auf eine regionale CAGR von 3,5–4,2 %, begrenzt durch Marktreife und anhaltenden Druck auf das Rohstoffkostenmanagement.

Europa ist ein strukturell wichtiger Markt, gekennzeichnet durch strenge Umweltvorschriften und hohe Standards in der Automobiltechnik. Die Nachfrage nach starren Formschaumdämmungen wächst aufgrund der EU-Energieeffizienzmandate zur Gebäudesanierung beschleunigt. Deutschland, Frankreich und das Vereinigte Königreich sind die größten nationalen Märkte innerhalb der Region. Die europäische regionale CAGR wird auf 3,8–4,5 % geschätzt, wobei die Segmente Dämmung und Automobil-NVH den regionalen Durchschnitt übertreffen.

Südamerika sowie der Nahe Osten und Afrika stellen kleinere, aber zunehmend wachsende Märkte dar. Brasilien führt die südamerikanische Nachfrage durch seine Automobil- und Möbelproduktionssektoren an. Die Bautätigkeit im Golfkooperationsrat (GCC), angeheizt durch Infrastruktur-Diversifizierungsprogramme und Megaprojektentwicklungen in Saudi-Arabien und den VAE, treibt die inkrementelle Nachfrage nach Formschaumdämmungen und dekorativen Schaumkomponenten an. Diese Regionen stellen zusammen Wachstumschancen mit überdurchschnittlichen CAGRs im Bereich von 5–7 % von einer kleineren Basis aus dar.

Kundensegmentierung und Kaufverhalten im Formschaummarkt

Die Kundenbasis des Formschaummarktes ist in fünf primäre Endverbraucherbereiche unterteilt – Automobil, Verpackung, Möbel und Betten, Bauwesen und eine vielfältige "Sonstige"-Kategorie, die Medizinprodukte, Sportgeräte und maritime Anwendungen umfasst – wobei jeder unterschiedliche Beschaffungskriterien, Preissensibilitätsprofile und Beschaffungsstrukturen aufweist.

Automobil-OEMs und ihre Tier-1-Zulieferer repräsentieren das technisch anspruchsvollste Käufersegment. Beschaffungsentscheidungen werden von strengen Materialspezifikationen bestimmt, die Maßtoleranz, Dichteuniformität, Entflammbarkeitsleistung (FMVSS 302 oder ECE R118), VOC-Emissionen und langfristige Lieferzuverlässigkeit umfassen. Automobilkäufer arbeiten über strukturierte mehrjährige Beschaffungsprogramme mit genehmigten Lieferantenlisten, was den Spotmarkt-Einkauf begrenzt. Die Preissensibilität ist für Spezialschäume nach technischer Genehmigung moderat bis gering, jedoch hoch bei wettbewerbsorientierten Neuausschreibungen. Die Verlagerung hin zu Elektrofahrzeugplattformen verändert die Anforderungen der Automobilkäufer hin zu leistungsstärkeren EPP- und strukturellen PU-Schaumqualitäten.

Verpackungskäufer – hauptsächlich Lohnverpacker, Elektronikhersteller und Pharmavertriebe – priorisieren Schutzleistung, dimensionale Konsistenz und die Gesamtkosten des Verpackungsbesitzes, einschließlich der Reduzierung von Transportschäden. Die Beschaffung erfolgt typischerweise projektspezifisch, wobei die Investition in kundenspezifische Werkzeuge über Produktionsläufe geteilt oder amortisiert wird. Die Teilnehmer am Markt für Verpackungsschaum zeigen eine zunehmende Präferenz für recycelbare und Monomaterial-Schaumformate, was die Nachhaltigkeitsverpflichtungen der Handelsmarken widerspiegelt. Die Preissensibilität ist moderat, wobei für recycelte oder zertifizierte nachhaltige Schaumoptionen ein Premium gezahlt wird.

Möbel- und Bettenhersteller kaufen flexiblen Formschaum – hauptsächlich Polyurethan – auf Volumenbasis, gebunden an Produktionspläne, was sie mäßig preissensibel macht. Markengetriebene Einzelhändler spezifizieren zunehmend emissionsarme und zertifizierte Schaumstoffe, um die Ansprüche an die Raumluftqualität zu unterstützen. Der Automobilschaummarkt und die Möbelsegmente überschneiden sich in der flexiblen PU-Chemie, wodurch segmentübergreifende Preissignale entstehen.

Die Beschaffung im Bauwesen erfolgt über Händlernetze und direkte Spezifikationskanäle, wobei Architekten und Energieberater die Materialauswahl vor der Kaufentscheidung beeinflussen. Ins

Segmentierung des Formschaummarktes

• 1. Material
  • 1.1. Polyurethan (PU)
• 2. Expandiertes Polystyrol
  • 2.1. EPS
• 3. Expandiertes Polypropylen
  • 3.1. EPP
• 4. Kategorie
  • 4.1. Flexibel
  • 4.2. Starr
• 5. Anwendung
  • 5.1. Automobil
  • 5.2. Verpackung
  • 5.3. Möbel und Betten
  • 5.4. Bauwesen
  • 5.5. Sonstige

Segmentierung des Formschaummarktes nach Geografie

• 1. Nordamerika
  • 1.1. Vereinigte Staaten
  • 1.2. Kanada
  • 1.3. Mexiko
• 2. Südamerika
  • 2.1. Brasilien
  • 2.2. Argentinien
  • 2.3. Restliches Südamerika
• 3. Europa
  • 3.1. Vereinigtes Königreich
  • 3.2. Deutschland
  • 3.3. Frankreich
  • 3.4. Italien
  • 3.5. Spanien
  • 3.6. Russland
  • 3.7. Benelux
  • 3.8. Nordische Länder
  • 3.9. Restliches Europa
• 4. Naher Osten und Afrika
  • 4.1. Türkei
  • 4.2. Israel
  • 4.3. GCC
  • 4.4. Nordafrika
  • 4.5. Südafrika
  • 4.6. Restlicher Naher Osten und Afrika
• 5. Asien-Pazifik
  • 5.1. China
  • 5.2. Indien
  • 5.3. Japan
  • 5.4. Südkorea
  • 5.5. ASEAN
  • 5.6. Ozeanien
  • 5.7. Restlicher Asien-Pazifik

Detaillierte Analyse des deutschen Marktes

Deutschland ist als größte Volkswirtschaft Europas ein strukturell wichtiger und hoch entwickelter Markt für Formschaum, der sich durch eine starke industrielle Basis, insbesondere im Automobil- und Bausektor, auszeichnet. Der Formschaummarkt in Deutschland profitiert von den allgemeinen europäischen Wachstumstrends, mit einer geschätzten regionalen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) für Europa von 3,8–4,5 %. Deutschland ist dabei der größte nationale Markt innerhalb dieser Region. Die treibenden Kräfte umfassen strenge Energieeffizienzvorschriften für Gebäude, die den Bedarf an hochleistungsfähigen Dämmmaterialien wie starrem Formschaum kontinuierlich erhöhen. Die umfassenden Programme zur Gebäudesanierung und die Anforderungen an energieeffiziente Neubauten gemäß der EU-Richtlinie über die Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden (EPBD) sind hierfür maßgeblich.

Die deutsche Automobilindustrie, ein globaler Innovationstreiber, ist ein entscheidender Abnehmer für Formschaum. Der Trend zum Leichtbau und zur Elektromobilität führt zu einem erhöhten Einsatz von hochleistungsfähigem Polyurethanschaum und expandiertem Polypropylen (EPP) für Batteriegehäuse, Dämpfungselemente (NVH-Dämpfung) und crashrelevante Komponenten. Unternehmen wie die global agierende BASF SE und Covestro AG, beide mit Hauptsitz in Deutschland, spielen eine zentrale Rolle in der Versorgung mit PU-Grundstoffen und -Systemen. Ebenso ist Hennecke GmbH, ein deutscher Spezialist für PU-Verarbeitungsmaschinen, ein wichtiger Akteur, der die technologische Infrastruktur für die Produktion von Formschaum in Deutschland und darüber hinaus bereitstellt. Auch international agierende Unternehmen wie JSP Corporation haben durch ihre Präsenz in Europa (z.B. die EPP-Formanlage in Ostrava, Tschechische Republik, die europäische OEMs beliefert) einen indirekten Einfluss auf den deutschen Markt.

Die regulatorischen Rahmenbedingungen in Deutschland sind im europäischen Kontext besonders streng. Die europäische Chemikalienverordnung REACH (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien) reguliert umfassend die verwendeten chemischen Ausgangsstoffe wie Isocyanate und Polyole, was höchste Anforderungen an Produktsicherheit und Umweltschutz stellt. Die Allgemeine Produktsicherheitsverordnung (GPSR) gewährleistet die Sicherheit von Endprodukten. Darüber hinaus sind Zertifizierungen durch Institutionen wie den TÜV entscheidend, insbesondere für Produkte im Automobil- und Bausektor, wo Qualitäts-, Leistungs- und Sicherheitsstandards eine hohe Priorität haben. Diese Rahmenwerke fördern die Entwicklung und den Einsatz von biobasierten oder recycelbaren Schaumstoffen.

Die Distributionskanäle für Formschaum in Deutschland sind stark B2B-orientiert. Für den Automobilsektor erfolgt die Belieferung über Tier-1-Zulieferer, die eng mit den OEMs zusammenarbeiten. Im Bauwesen sind spezialisierte Händler und Großhändler für Dämmstoffe sowie direkte Spezifikationen durch Architekten und Bauplaner maßgeblich. Der deutsche Markt legt großen Wert auf technische Präzision, Zuverlässigkeit der Lieferkette und nachhaltige Produktlösungen. Das Kaufverhalten ist geprägt von einer hohen Qualitätsorientierung und der Bereitschaft, für technologisch fortschrittliche und umweltfreundliche Lösungen einen angemessenen Preis zu zahlen. Auch im E-Commerce-Verpackungsbereich steigt die Nachfrage nach recycelbaren und schützenden Formschaumverpackungen, die den hohen Umweltstandards und den Ansprüchen an Produktschutz gerecht werden.

Dieser Abschnitt ist eine lokalisierte Kommentierung auf Basis des englischen Originalberichts. Für die Primärdaten siehe den vollständigen englischen Bericht.